8月22日，中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱“中國寶武”）建設(shè)的國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐實(shí)現(xiàn)168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)，順利通過周達(dá)產(chǎn)功能考核，并成功驗(yàn)證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件，對中國鋼鐵工業(yè)探索零碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。

中國寶武百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設(shè)，是在國外前沿直接還原鐵工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的適合本國資源及能源特點(diǎn)的豎爐生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)、以及配套的球團(tuán)供應(yīng)系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)，可同時(shí)使用焦?fàn)t煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調(diào)整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗(yàn)條件。

在周達(dá)產(chǎn)功能考核期間，氫基豎爐的生產(chǎn)過程涉及了對各項(xiàng)參數(shù)的密切監(jiān)控和小時(shí)產(chǎn)量的精確控制。這些措施確保了豎爐在焦?fàn)t煤氣、天然氣和氫氣三種不同的氣源工況下，其性能均達(dá)到了預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。此外，通過進(jìn)行原料配比的多次試驗(yàn)，生產(chǎn)工藝得到了進(jìn)一步的優(yōu)化。中國寶武的氫基豎爐在考核中表現(xiàn)出了平穩(wěn)高效的生產(chǎn)能力，其性能指標(biāo)均優(yōu)于考核設(shè)定的所有預(yù)期目標(biāo)，連續(xù)168小時(shí)直接還原鐵總產(chǎn)量達(dá)21620噸、小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到128噸、金屬化率達(dá)94%以上。

中國寶武自2015年開始低碳冶金探索，研發(fā)以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝。2021年1月20日，作為世界上第一家年產(chǎn)量突破“億噸”的鋼鐵企業(yè)，中國寶武積極踐行雙碳戰(zhàn)略，發(fā)布了碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)；同年，在首屆全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上，中國寶武發(fā)布了《中國寶武碳中和行動(dòng)方案》，公布了以氫基豎爐和富氫碳循環(huán)高爐為主要工藝路線的“碳中和冶金技術(shù)路線圖”，并規(guī)劃建設(shè)綠氫全流程零碳工廠，即在富氫碳循環(huán)高爐或氫基豎爐的基礎(chǔ)上，配套光-電-氫、風(fēng)-電-氫綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程。2023年12月23日，國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐項(xiàng)目在寶鋼股份湛江鋼鐵有限公司成功點(diǎn)火投產(chǎn)。