3月26日，第十五屆中國清潔能源博覽會上，蘭石重裝總工程師喬小麗接受新華網專訪，分享了公司在氫能領域的技術突破與戰略布局。作為中國石化裝備制造業的先行者，蘭石重裝以加氫反應器起家，如今已形成覆蓋制氫、儲氫、加氫、用氫裝備全產業鏈的自主核心技術。

從“制”到“用”全產業鏈布局與突破

據介紹，此次展會蘭石重裝圍繞制、儲、加、用全產業鏈展示了多項創新成果。在制氫領域，公司推出1000標方堿性電解水制氫系統、100標方PEM電解水制氫系統，并突破氨裂解制氫、陶瓷儲熱甲醇重整制氫、生物質生活垃圾碳化制氫等技術，實現多元化能源轉化路徑。儲氫方面，蘭石自主研發的儲氫設備覆蓋1.6兆帕至98兆帕壓力范圍，形成低、中、高壓全場景解決方案。

蘭石重裝在本次展會上展示的加氫環節的技術突破尤為亮眼：pche微通道換熱器、45兆帕和90兆帕離子液壓縮機等核心設備，可支持合成氨、二氧化碳加氫制甲醇等工業應用。

風光氫儲一體化破局新能源消納難題

針對當前氫能行業成本高、技術成熟度低的挑戰，喬小麗指出，西北地區豐富的風光資源與消納難題并存，蘭石重裝看到了機會，“我們通過離網模式，整合風光發電、電解制氫、合成氨甲醇等技術，打造‘風光氫氨醇一體化’項目，將低成本綠電轉化為高附加值化工產品?！彼硎荆菊c甘電投、廣東能源等企業合作，推動這一模式落地，既解決新能源消納難題，又降低氫能綜合成本。

據了解，蘭石集團與國家能源氫能及氨氫融合新能源技術重點實驗室——仙湖實驗室，成立了蘭石-仙湖氫能及氨氫融合裝備技術聯合實驗室，聚焦氫能與燃料電池和氨氫融合新能源技術兩條主線，圍繞PEM電解水制氫撬裝、溫和氨裂解制氫裝置、新型陶瓷儲熱、甲醇制氫開展技術攻關，推進市場化。

技術創新與政策扶持雙輪驅動

談及氫能產業的未來，喬小麗坦言，技術成熟度和經濟性仍是關鍵瓶頸，但蘭石重裝通過儲能技術優化電價成本，已在部分場景實現商業閉環。

從傳統石化裝備制造商到氫能產業領跑者，蘭石重裝堅定清潔轉型，喬小麗表示，公司將持續深耕制儲輸用全鏈條核心技術。