7月4日，東方電氣集團(tuán)研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主研制15兆瓦重型燃?xì)廨啓C(jī)（代號(hào)G15）在四川德陽(yáng)舉行總裝下線(xiàn)儀式。

該機(jī)組不僅可用于熱電聯(lián)產(chǎn)、分布式能源、海上平臺(tái)發(fā)電，還可以和光伏、儲(chǔ)能等綠色低碳技術(shù)耦合，構(gòu)建可應(yīng)用于醫(yī)院、學(xué)校、小區(qū)、工業(yè)園區(qū)等不同場(chǎng)景的“源、網(wǎng)、荷、儲(chǔ)”綜合能源運(yùn)用場(chǎng)景。

該機(jī)組功率為16.5兆瓦、熱效率35%，透平進(jìn)口溫度約為1170攝氏度，相較于同功率的火力發(fā)電機(jī)組，一年可減少碳排放超過(guò)15萬(wàn)噸，其聯(lián)合循環(huán)1小時(shí)的發(fā)電量超過(guò)2.2萬(wàn)千瓦時(shí)，可以滿(mǎn)足2500個(gè)家庭1天的用電需求。

針對(duì)G15的高溫涂層，研制團(tuán)隊(duì)采用了超音速火焰噴涂，2000攝氏度以上的高溫焰流，將粉末粒子加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，以每秒500米至800米的高速?lài)娚渲寥~片等基材表面，從而形成組織均勻致密的防護(hù)涂層。而針對(duì)燃燒器尾筒等異形件及部分間隙狹窄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，研制團(tuán)隊(duì)還采用了3D打印技術(shù)，解決了其易變形、難加工等問(wèn)題。