近日，東旭集團(tuán)旭雙公司技術(shù)研發(fā)部開發(fā)的第一片多晶硅高效組件成功下線，標(biāo)志著旭雙在多晶硅組件研發(fā)道路上邁出成功的第一步。

根據(jù)集團(tuán)要求適時(shí)開展多晶硅組件業(yè)務(wù)的光伏產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，旭雙公司技術(shù)研發(fā)部門緊跟集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃，積極開展多晶硅組件的產(chǎn)品研發(fā)工作。這是一項(xiàng)艱巨而光榮的任務(wù)，公司內(nèi)部沒有人真正了解并接觸過(guò)多晶硅組件的生產(chǎn)工藝流程，一切都得從零開始。

在研發(fā)多晶硅組件的過(guò)程中，單焊、串焊在多晶硅組件整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中有著極其重要的作用，焊接的效果直接影響組件的功率，為配合技術(shù)研發(fā)部的產(chǎn)品研發(fā)工作及產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度的順利實(shí)施，由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)電池片的單焊、串焊工作。只有200微米厚的電池片，難住了平時(shí)對(duì)薄膜組件游刃有余的同事們。電池片太脆弱，一不小心就會(huì)破碎，為降低電池片焊接時(shí)的碎片率，在沒有焊接操作臺(tái)的情況下，質(zhì)量管理部的同事們自己動(dòng)手制作單焊、串焊的焊接臺(tái)，收集行業(yè)焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合在操作中遇到的實(shí)際情況，編制出了適合旭雙公司的SOP，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)也降低了電池片的碎片率，從而有效降低了產(chǎn)品的研發(fā)成本。