11月12日，中船科技新疆哈密基地為新疆木壘1000萬(wàn)千瓦新能源“頭號(hào)工程”——國(guó)家電投上海電力新疆木壘120萬(wàn)千瓦風(fēng)電項(xiàng)目生產(chǎn)的最后一臺(tái)機(jī)組成功發(fā)運(yùn)，標(biāo)志著中船科技為該項(xiàng)目提供的96臺(tái)機(jī)組全部圓滿交付“收官”，將為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全容量并網(wǎng)發(fā)電提供最強(qiáng)“助攻”，也將為木壘縣2025年度實(shí)現(xiàn)新增1000萬(wàn)千瓦新能源目標(biāo)貢獻(xiàn)硬核力量。

立足“風(fēng)光寶庫(kù)”  

優(yōu)秀機(jī)組“護(hù)航”關(guān)鍵工程

木壘哈薩克自治縣作為天山北麓著名的“風(fēng)光寶庫(kù)”，是新疆確定的十大風(fēng)區(qū)、五大光區(qū)之一，也是“一帶一路”能源合作的重要支點(diǎn)。近年來(lái)，木壘縣積極踐行國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，率先建成全疆首個(gè)縣級(jí)千萬(wàn)千瓦級(jí)新能源基地。今年，該縣又承擔(dān)了1000萬(wàn)千瓦新能源建設(shè)和并網(wǎng)重任，預(yù)計(jì)2025年末新能源并網(wǎng)容量將達(dá)到2000萬(wàn)千瓦，發(fā)電量超過(guò)160億千瓦時(shí)，成為全國(guó)領(lǐng)先的縣級(jí)新能源開(kāi)發(fā)示范區(qū)。

作為木壘縣1000萬(wàn)千瓦新能源的“頭號(hào)工程”和關(guān)鍵工程，國(guó)家電投上海電力120萬(wàn)千瓦風(fēng)電項(xiàng)目總投資51.8億元，將安裝192臺(tái)6.25MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)220千伏匯集站和30萬(wàn)千瓦/120萬(wàn)千瓦時(shí)儲(chǔ)能系統(tǒng)。其中，中船科技為該項(xiàng)目提供96臺(tái)6.25MW風(fēng)電機(jī)組，目前隨著全部機(jī)組的發(fā)運(yùn)交付，吊裝與調(diào)試工作正同步推進(jìn)中，并進(jìn)入加速?zèng)_刺階段。

此次吊裝的6.25MW機(jī)組傳承中船科技6.XMW平臺(tái)優(yōu)秀產(chǎn)品性能，在批量運(yùn)行驗(yàn)證基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)。該機(jī)組基于中船科技長(zhǎng)期積累的葉片自研體系和深度測(cè)試驗(yàn)證體系，通過(guò)材料、工藝、結(jié)構(gòu)、精益制造和智能數(shù)字五位一體的創(chuàng)新矩陣，結(jié)合多目標(biāo)優(yōu)化方法，提高生產(chǎn)可靠性和結(jié)構(gòu)安全性，降低葉片重量，保證優(yōu)異氣動(dòng)效率和發(fā)電能力；機(jī)械傳動(dòng)鏈依托中船科技大量的應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，使得齒輪箱和主軸承的失效率低于行業(yè)平均水平；塔筒基于全棧式設(shè)計(jì)和項(xiàng)目定制化，使用充分驗(yàn)證的系統(tǒng)渦激抑制解決方案保障全面“減振”和智能防倒塔，模塊化模具能覆蓋該風(fēng)輪等級(jí)下的120-180米塔筒設(shè)計(jì)。

同時(shí)，該機(jī)組還具有更優(yōu)發(fā)電性能，相比當(dāng)前市場(chǎng)主流的6.XMW機(jī)型，單機(jī)發(fā)電能力提升5%以上，度電成本進(jìn)一步降低，能夠?yàn)轫?xiàng)目開(kāi)發(fā)帶來(lái)更好的投資回報(bào)。更安全更智能，機(jī)組采用了陣風(fēng)模式、風(fēng)速湍流自識(shí)別、自動(dòng)抗渦激等控制策略，解決了超長(zhǎng)葉片葉輪不平衡載荷控制和超長(zhǎng)柔性葉片顫振抑制等難題，并采用人工智能算法，配備葉片凈空、UP-哨兵等智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，構(gòu)建了風(fēng)電機(jī)組健康評(píng)估與故障預(yù)警體系，保障機(jī)組安全可靠運(yùn)行。更好的交付運(yùn)維，自主研制單葉片吊裝夾持工具，能夠適配不同葉片外形，兼容性更好，與傳統(tǒng)方式相比，作業(yè)風(fēng)速限制可由8米/秒提高到12米/秒，有效縮短項(xiàng)目建設(shè)周期、降低建設(shè)成本。配備斷電自復(fù)位零故障重啟、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值班、少人值守。

匠心制造鑄精品

高效交付詮釋科技速度

作為該項(xiàng)目的主機(jī)裝備供應(yīng)商，中船科技生產(chǎn)交付部新疆哈密基地承擔(dān)了96臺(tái)機(jī)組的裝配任務(wù)，自今年6月項(xiàng)目投產(chǎn)到最后一臺(tái)機(jī)組下線，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)交出了一份亮眼成績(jī)單：

質(zhì)量一次交檢合格率99%，實(shí)現(xiàn)零質(zhì)量事故；完成15項(xiàng)新增風(fēng)險(xiǎn)隱患治理，全程零安全事故；月平均勞動(dòng)效率超越挑戰(zhàn)目標(biāo)，項(xiàng)目制造周期持續(xù)提速，同時(shí)，發(fā)運(yùn)周期縮短50%。

完美交付的背后是哈密基地面對(duì)諸多困難時(shí)“挑大梁”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，更是堅(jiān)持團(tuán)結(jié)合作的協(xié)同攻關(guān)。面對(duì)項(xiàng)目初期物資供應(yīng)不齊全的挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)積極思考、勇于創(chuàng)新，提出并成功實(shí)施了“大部件工序物資齊套即投產(chǎn)”這一模塊化、分段式的生產(chǎn)組織模式。該模式有效解決了物料短缺對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性的影響，大幅降低了生產(chǎn)流程中的等待時(shí)間。同時(shí)，堅(jiān)持“一盤(pán)棋”的思維協(xié)同作戰(zhàn)，調(diào)動(dòng)來(lái)自重慶、內(nèi)蒙古、山東及大連四大生產(chǎn)基地的一批經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)嫻熟員工的支援，極大地緩解了現(xiàn)場(chǎng)技能人才不足的壓力，為項(xiàng)目的順利推進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

在項(xiàng)目中期，針對(duì)產(chǎn)出節(jié)奏大于發(fā)運(yùn)節(jié)奏的難題，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)及時(shí)將成品機(jī)組轉(zhuǎn)移至外部堆場(chǎng)，確保了生產(chǎn)節(jié)拍的順暢。面對(duì)發(fā)運(yùn)瓶頸，通過(guò)優(yōu)化審批流程、實(shí)施“N+2”天車(chē)輛發(fā)運(yùn)預(yù)策劃等舉措，使發(fā)運(yùn)效率翻倍提升。