截至3月23日，長嶺煉化渣油加氫裝置第七周期實現連續711天平穩運行，創歷史新高，進入停車檢修及催化劑置換階段。

長嶺煉化渣油加氫裝置產能為170萬噸/年，因催化劑床層固定，且工藝、設備及催化劑性能特殊，在運行至一定時間后就必須停車置換催化劑，并檢修部分設備。為了延長裝置運行周期，技術團隊分階段總結裝置各周期的運行特點，不斷改進技術管理方案，與石科院等研究機構多方面聯系，邀請專家分析影響催化劑壽命的各種因素，為裝置長周期運行“把脈問診”。

近年來，受設備逐漸老化，及原料硫含量、金屬和非金屬含量的影響，裝置催化劑活性管理難度加大。對此，技術團隊圍繞各類運行瓶頸，建立原料配比、床層溫度控制等課題，逐一攻克操作技術難題。裝置第七周期運行期間，技術團隊搜集整理裝置進料等數千個數據，編寫專業報告，為結構性提高裝置催化劑活性周期做好技術支撐。實施“片區+運行部+部門”的管理辦法，裝置片區精準采集現場數據，及時與部門專家共享，實現多級多部門實時把控裝置運行情況，第一時間發現并解決運行問題，使得裝置保持較好的運行狀況。

同時，團隊同步組織班組開展導師帶徒、夜班培訓等崗位練兵，為裝置長周期運行提供人才和技術保障。